La quantità di applicazione del rivestimento in polvere è direttamente correlata al contenuto di resina, agli additivi caricati, ai riempitivi e alla distribuzione delle dimensioni delle particelle di polvere.
Aumentando il contenuto di resina, riducendo il contenuto di riempitivo e selezionando resine con buone proprietà di carica, come la resina epossidica (che è più facile da applicare in polvere), mentre alcuni produttori non applicano la polvere al poliestere (su cui è più difficile applicare la polvere, poiché la resina epossidica e il poliestere vengono macinati separatamente nelle piastre di spruzzatura della polvere), si ottiene un livellamento significativamente migliore con una pistola a spruzzo a frizione rispetto a una pistola elettrostatica e la pistola a frizione può produrre un rivestimento più spesso.
L'aggiunta di una quantità adeguata di additivi conduttivi alla formulazione consente alle particelle di polvere di trasportare una carica maggiore. Nell'area tra la pistola a spruzzo elettrostatica ad alta-tensione e il pezzo è presente un forte campo elettrico e l'aria viene ionizzata, generando miliardi di ioni. Quando le particelle di polvere cariche passano attraverso quest'area, si polarizzano, catturando più ioni negativi e acquisendo una carica maggiore. In aree come scanalature e angoli morti, dove l'effetto Faraday indebolisce le linee del campo elettrico, le particelle di polvere più cariche possono raggiungere la superficie del pezzo con la propria forza, migliorando così l'applicazione della polvere in queste aree.
La finezza e la dispersione dei riempitivi sono strettamente correlate all'applicazione della polvere. Il tasso di precipitazione è superiore a quello del solfato di bario pesante ultrafine generale e migliore di quello del carbonato di calcio.
Il controllo della distribuzione delle dimensioni delle particelle di polvere è fondamentale; più stretto è, meglio è. Controllare ragionevolmente la dimensione delle particelle di polvere è difficile. Nella nostra produzione effettiva, possiamo regolare solo la velocità dei mulini principali e ausiliari nell'ACM. È considerata adatta una dimensione delle particelle di polvere di 40-50 μm e quanto più stretta è la distribuzione, tanto meglio.