I rivestimenti in polvere possono produrre stabilmente una varietà di effetti lucidi, tra cui elevata brillantezza, opaca, semi-opaca e opaca. Queste differenze di brillantezza non si ottengono tramite aggiustamenti post-rivestimento, ma piuttosto attraverso la progettazione di formulazioni pre-determinate, l'abbinamento delle materie prime e il controllo del processo durante la fase di produzione della polvere. Controllando con precisione la levigatezza della superficie e la micro-rugosità della pellicola polimerizzata, il modo in cui la luce viene riflessa viene alterato, ottenendo così diversi gradienti di brillantezza per soddisfare le esigenze decorative e funzionali dei vari pezzi.
I rivestimenti in polvere ad alta-lucentezza hanno formulazioni semplici ed eccellenti proprietà livellanti. Durante la produzione, viene utilizzato un sistema di resina ad alta-purezza ed elevato-livellamento, senza l'aggiunta di riempitivi o coadiuvanti opacizzati, solo pigmenti, riempitivi di base e coadiuvanti livellanti. Dopo il dosaggio, l'estrusione ad alta-temperatura, la compressione, la frantumazione e la setacciatura, la polvere ha un'elevata purezza e poche impurità. Dopo l'indurimento ad alta-temperatura, la pellicola è completamente livellata, con una superficie liscia e uniforme. La luce viene riflessa a specchio-, ottenendo un effetto di alta-trasparenza e alta-lucentezza, con un rivestimento pieno e delicato e una riflessione uniforme.
Le vernici in polvere semi-lucide e opache si ottengono principalmente attraverso il dosaggio del sistema opacizzante. Questo è il metodo principale per il controllo della brillantezza nel settore. Durante la produzione, resine opacizzante specializzate, polveri opacizzanti e agenti indurenti opacizzanti vengono miscelati scientificamente con la resina base. Il materiale opacizzante forma una struttura microscopica e irregolare durante l'indurimento del rivestimento, interrompendo la levigatezza-a specchio della pellicola di vernice e provocando una riflessione diffusa della luce. Regolando la proporzione dei componenti opacizzati, è possibile ottenere con precisione diversi livelli di brillantezza come 30, 60 e 90 gradi, ottenendo un effetto opaco sfumato.
Per le polveri opache e ultra-lucide, è necessario rafforzare la formulazione opacizzante e il controllo del processo. Combinando un'elevata percentuale di sistemi opacizzati con riempitivi funzionali come polvere di silice ultrafine e talco, la micro-ruvidità del rivestimento viene ulteriormente migliorata, riducendo al minimo la riflessione della luce e ottenendo una texture completamente opaca e non riflettente. Allo stesso tempo, la temperatura di estrusione e la dimensione delle particelle devono essere rigorosamente controllate durante la produzione per garantire una composizione della polvere uniforme e stabile ed evitare problemi come lucentezza irregolare o luminosità incoerente.
In sintesi, la brillantezza delle vernici in polvere è determinata dal sistema formulativo; l'effetto lucido si basa sullo stampaggio ad alto-livellamento con resina pura, mentre quello opaco si basa sulla proporzione e sul controllo dei materiali opacizzati. I processi standardizzati di dosaggio, estrusione e polverizzazione possono bloccare stabilmente vari parametri di brillantezza, garantendo lucentezza uniforme e prestazioni stabili dei prodotti batch e adattandosi alle esigenze di rivestimento di diversi scenari come elettrodomestici, materiali da costruzione e attrezzature industriali.